“軟硬兼施”，成就您的實驗室真正提效（塑料篇）

更新時間：2025-05-27

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如何通過軟硬件協(xié)同提高塑料拉伸測試效率？

塑料拉伸測試是材料研發(fā)與質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)，但傳統(tǒng)測試流程常面臨效率低、數(shù)據(jù)偏差大、人工依賴度高等問題。

本文將從軟件優(yōu)化和硬件升級兩方面，解析提升測試效率的關鍵策略，以節(jié)省時間和人力成本，加速研發(fā)并提升競爭力。

軟件設置優(yōu)化

相較于傳統(tǒng)的方法設置，可通過以下方式提高測試效率。

預應力直接輸入應力

無需換算力值

常用標準中的預應力是通過模量或相關應力規(guī)定預應力的，而不是力，所以可以直接在軟件的“預加載"設置中采用“拉伸應力"作為預應力，無需再換算成力值。

圖片1.png

圖1 預加載設置界面

一個測試

兩種試驗速度

對于測試速度，一個試驗可采用兩種速度，試驗中切換速度，需確保速度變化發(fā)生在應變不大于 0.3% 以內(nèi)。

即先采用 1mm/min 的速度測量拉伸模量，之后在 0.25%-0.3% 之間切換速度到合適的值。無需進行二次測試，即一根樣品用于模量測量，一根樣品用于強度測量。

圖2 拉伸速度切換設置

材料性能未知

自動判斷屈服點

不管是脆性材料還是韌性材料，讓軟件實時分析拉伸應力-應變曲線，自動判斷是否存在零斜率屈服點，以確保到屈服點后自動切換應變源。

a）“計算"中的“屈服"開啟“在試驗中計算"；

b）“測試控制"中引伸計移除標準選擇“屈服（零斜率）"。

通過這兩步設置，在測試過程中檢測到零斜率屈服點時，軟件即可自動切換應變源從引伸計應變到橫梁位移。如無屈服點，則引伸計將一直跟蹤測量到斷裂。

圖3 屈服點和引伸計移除標準的方法設置

巧用局部峰值測量拉伸強度σm

隨著新的 GB/ISO 標準更新，拉伸強度被定義為觀測到的最大初始應力。

這一定義的變化，將會影響存在屈服或頸縮且最大應力大于屈服應力的曲線?？赏ㄟ^“局部峰值"的設置（如圖4）測定拉伸強度。

圖4 局部峰值的設置

材料藕斷絲連不用怕

自動判定拉伸斷裂應力

標準明確拉伸斷裂應力是試樣斷裂前應力應變曲線上的最大應力值，如在裂紋萌生導致的負荷下降前。常規(guī)計算無法自動判定拉伸斷裂應力點，可采用力/拉伸位移比率實現(xiàn)。

圖5 藕斷絲連材料的斷裂應力設置

圖片7.png

圖6 藕斷絲連材料的斷裂應力位置呈現(xiàn)

測試結(jié)果不顯示

計算提示來幫忙

當測試結(jié)果不出示數(shù)值時，在結(jié)果表格對應位置可查看計算錯誤原因提示，幫助您快速排查問題，提高效率。

圖7 計算問題提示界面

硬件升級

避免試樣尺寸手動記錄

與計算的出錯風險

為了提高測試效率，減少人為因素導致的錯誤，建議采用試樣尺寸自動測量裝置（圖8）。

ASMD 可直接將千分尺和游標卡尺連入系統(tǒng)，輕松導入試樣尺寸以平均值、中值、最大值、最小值等統(tǒng)計值形式參與應力計算，節(jié)省統(tǒng)計值計算和輸入時間，避免人為錯誤。

圖8 試樣尺寸自動測量裝置（ASMD）

簡單裝置

幫助快速試樣對中

試樣夾持時的對中性對測試結(jié)果的重要性毋庸置疑，為了能在夾持試樣時盡量對中，對于不熟練的操作員可能需要多次重復夾持，既耽誤時間，還可能因?qū)χ胁缓糜绊憸y試結(jié)果的準確性。

安裝試樣對中裝置，一次調(diào)整即可長久使用。操作員將試樣輕輕靠到上下對中裝置上，隨即夾持試樣，即可確保試樣的對中性，方便快捷。

圖9 氣動平推夾具的試樣對中裝置

采用全自動引伸計

測試過程中無需人工操作

應變測量可用的引伸計形式多樣，如圖10，既可采用手動接觸式引伸計，手動夾持到試樣，并當試樣拉伸到屈服時手動取下；也可采用自動引伸計，自動夾持到試樣，在試樣屈服時自動移除，無需人工操作，提高效率。

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圖10 手動夾持式引伸計、全自動加持式引伸計、視頻引伸計

自動化試驗系統(tǒng)

解放您的雙手

全自動化系統(tǒng)配備了氣動夾具和自動引伸計、整合機械手、自動送樣系統(tǒng)，從而降低人工干預，實現(xiàn) 24 小時測試，大幅提升測試量。

圖11 自動化試驗系統(tǒng)

“軟硬兼施"才能提升塑料拉伸測試效率

依托智能分析軟件，硬件可選擇不用成本的自動方案。無論是材料研發(fā)企業(yè)還是第三方檢測機構，高效測試能力都將成為其在智能制造時代立足的核心競爭力。

Instron 擁有覆蓋軟、硬件的全面測試解決方案，適用于不同實驗室環(huán)境和測試需求。通過智能化操作、自動化配置與數(shù)據(jù)一致性保障，幫助您顯著提升塑料拉伸測試的效率與可靠性，加快研發(fā)進程，推動測試能力向高效、精準、智能的方向持續(xù)演進。

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